Keramische Qualität – Kalziniertes Aluminiumoxid
| Immobilienmarken | Chemische Zusammensetzung (Massenanteil)/% | effektive Dichte / (g/cm³)3Mindestens | α-Al2O3/% Mindestens | ||||
| Al2O3Der Inhalt ist mindestens | Verunreinigungsgehalt, nicht größer als | ||||||
| SiO2 | Fe2O3 | Na2O | Zündausfall | ||||
| JS-05LS | 99,7 | 0,04 | 0,02 | 0,05 | 0,10 | 3,97 | 96 |
| JS-10LS | 99,6 | 0,04 | 0,02 | 0,10 | 0,10 | 3,96 | 95 |
| JS-20 | 99,5 | 0,06 | 0,03 | 0,20 | 0,20 | 3,95 | 93 |
| JS-30 | 99,4 | 0,06 | 0,03 | 0,30 | 0,20 | 3,93 | 90 |
| JS-40 | 99,2 | 0,08 | 0,04 | 0,40 | 0,20 | 3,90 | 85 |
Aluminiumoxidprodukte, die kalziniertes Aluminiumoxidpulver als Rohmaterial verwenden, weisen eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit, hohe Härte, einen hohen elektrischen Widerstand und eine gute Wärmeleitfähigkeit auf. Das kalzinierte Aluminiumoxid-Mikropulver findet breite Anwendung in elektronischen Geräten, Strukturkeramik, Feuerfestmaterialien, Schleifmitteln, Poliermitteln usw.
Kalzinierte Aluminiumoxide sind α-Aluminiumoxide, die hauptsächlich aus gesinterten Agglomeraten einzelner Aluminiumoxidkristalle bestehen. Die Größe dieser Primärkristalle hängt vom Kalzinierungsgrad und der Agglomeratgröße nach den nachfolgenden Mahlschritten ab. Kalzinierte Aluminiumoxide werden meist gemahlen (< 63 μm) oder fein gemahlen (< 45 μm) geliefert. Die Agglomerate werden beim Mahlen nicht vollständig aufgebrochen, was einen wesentlichen Unterschied zu reaktiven Aluminiumoxiden darstellt, die in einem Chargenmahlverfahren vollständig vermahlen werden. Kalzinierte Aluminiumoxide werden nach Natriumgehalt, Partikelgröße und Kalzinierungsgrad klassifiziert. Gemahlene und fein gemahlene kalzinierte Aluminiumoxide werden als Matrixfüllstoff eingesetzt, um die Produkteigenschaften von Formulierungen, die überwiegend auf natürlichen Rohstoffen basieren, zu verbessern.
Kalzinierte Aluminiumoxide weisen eine ähnliche Partikelgröße wie gemahlene mineralische Zuschlagstoffe auf und können daher Zuschlagstoffe geringerer Reinheit problemlos ersetzen. Durch Erhöhung des Gesamt-Aluminiumoxidgehalts der Mischungen und Verbesserung der Partikelpackung durch Zugabe von feinem Aluminiumoxid werden die Feuerfestigkeit und die mechanischen Eigenschaften, wie z. B. die Biegefestigkeit und die Abriebfestigkeit, verbessert. Der Wasserbedarf kalzinierter Aluminiumoxide hängt von der Menge an Restagglomeraten und der Oberfläche ab. Daher werden kalzinierte Aluminiumoxide mit geringer Oberfläche bevorzugt als Füllstoffe in Ziegeln und Gießmassen verwendet. Spezielle kalzinierte Aluminiumoxide mit größerer Oberfläche können Ton als Plastifizierungsmittel in Spritz- und Stampfmischungen erfolgreich ersetzen. Mit diesen Produkten modifizierte Feuerfestprodukte behalten ihre guten Einbaueigenschaften, weisen aber nach dem Trocknen und Brennen eine deutlich geringere Schwindung auf.
Kalzinierte Aluminiumoxidpulver werden durch direkte Kalzinierung von Industriealuminiumoxid oder Aluminiumhydroxid bei geeigneten Temperaturen hergestellt, um stabiles, kristallines α-Aluminiumoxid zu erhalten. Anschließend werden diese zu Mikropulvern vermahlen. Kalzinierte Mikropulver finden Verwendung in Schiebern, Düsen und Aluminiumoxidblöcken. Darüber hinaus können sie in Gießmassen mit Silicastaub und reaktiven Aluminiumoxidpulvern eingesetzt werden, um den Wasserbedarf und die Porosität zu reduzieren sowie Festigkeit und Volumenstabilität zu erhöhen.
Aufgrund der hervorragenden Hochtemperatureigenschaften von α-Aluminiumoxid werden kalzinierte Aluminiumoxide in vielen feuerfesten Anwendungen eingesetzt, sowohl in monolithischen als auch in geformten Produkten.
Produktleistung
Je nach Mahlgrad und Kristallgröße erfüllen kalzinierte Aluminiumoxide eine Vielzahl unterschiedlicher Funktionen in feuerfesten Formulierungen.
Am wichtigsten sind:
• Verbesserung der Produktleistung durch Erhöhung des Gesamtgehalts an Aluminiumoxid in diesen Formulierungen unter Verwendung natürlicher Rohstoffe, um die Feuerfestigkeit und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
• Verbesserung der Partikelpackung durch Erhöhung der Menge an Feinpartikeln, was zu einer besseren mechanischen Festigkeit und Abriebfestigkeit führt.
• Bildet eine Matrix mit hoher Feuerfestigkeit und guter Temperaturwechselbeständigkeit durch Reaktion mit Bindemittelkomponenten wie Calciumaluminatzement und/oder Tonen.