Schmelzgezogene hitzebeständige Edelstahlfaser

Schmelzextrahierte Stahlfaser
Stahlfaser
Edelstahlfaser

kurze Beschreibung

Das Rohmaterial besteht aus Edelstahlbarren. Dabei werden Elektroöfen verwendet, die die Edelstahlbarren schmelzen, um eine Stahlflüssigkeit mit 1500 bis 1600 °C zu erzeugen. Anschließend werden mit einem gerillten Hochgeschwindigkeits-Schmelzextraktionsstahlrad Drähte hergestellt, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen .Beim Schmelzen bis zur flüssigen Radstahloberfläche wird der flüssige Stahl durch Schlitze mit Zentrifugalkraft bei extrem hoher Geschwindigkeit ausgeblasen und bildet sich dabei ab.Schmelzräder mit Wasser halten die Abkühlgeschwindigkeit aufrecht.Diese Produktionsmethode ist bequemer und effizienter bei der Herstellung von Stahlfasern unterschiedlicher Materialien und Größen.

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Chemische Zusammensetzung

Code	Chemischer Gehalt %
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤2,0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2,0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2,0	16-18

Physikalische, mechanische, heißkorrosive Eigenschaften

Leistung (Legierung)	310	304	430	446
Schmelzpunktbereich ℃	1400-1450	1400-1425	1425-1510	1425-1510
Elastizitätsmodul bei 870℃	12.4	12.4	8.27	9.65
Zugfestigkeit bei 870℃	152	124	46.9	52,7
Ausdehnungsmodul bei 870℃	18.58	20.15	13.68	13.14
Leitfähigkeit bei 500℃ w/mk	18.7	21.5	24.4	24.4
Schwerkraft bei Normaltemperatur g/cm3	8	8	7.8	7.5
Gewichtsverlust nach 1000 Stunden zyklischer Oxidation %	13	70(100h)	70(100h)	4
Starke Luftzirkulation, Oxidationstemperatur ℃	1035	870	870	1175
Starke Luftzirkulation, Oxidationstemperatur ℃	1150	925	815	1095
Korrosionsrate in H2S mil/Jahr	100	200	200	100
Maximal empfohlene Temperatur in SO2	1050	800	800	1025
Korrosionsverhältnis in Erdgas bei 815℃ mil/Jahr	3		12	4
Korrosionsverhältnis in Kohlegas bei 982℃ mil/Jahr	25	225	236	14
Nitridierungsrate in wasserfreiem Ammoniak bei 525 ℃ mil/Jahr	55	80	<304#>446#	175
Korrosionsverhältnis in CH2 bei 454 ℃ mil/Jahr	2.3	48	21.9	8.7
Kohlenstoffzuwachs der Legierung bei 982℃, 25 Stunden, 40 Zyklen %	0,02	1.4	1.03	0,07

Code
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤2,0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2,0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2,0	16-18

Rohstoff und Produktionsprozess

Anwendungen

Das Hinzufügen hitzebeständiger Edelstahlfasern zu amorphen feuerfesten Materialien (Gussstücke, Kunststoffmaterialien und verdichtete Materialien) verändert die innere Spannungsverteilung des feuerfesten Materials, verhindert die Ausbreitung von Rissen, wandelt den Sprödbruchmechanismus des feuerfesten Materials in einen duktilen Bruch um und die Leistung des feuerfesten Materials deutlich verbessern.

Anwendungsbereiche: Heizofenoberseite, Ofenkopf, Ofentür, Brennerstein, Abstichnutboden, ringförmige Ofenfeuerwand, Einweichofenabdeckung, Sanddichtung, mittlere Pfannenabdeckung, elektrischer Ofendreiecksbereich, heiße Metallpfannenauskleidung, Spritzpistole für den Außenbereich Raffinierung, Abdeckung von Gräben für heißes Metall, Schlackenbarriere, Auskleidung verschiedener feuerfester Materialien im Hochofen, Koksofentür usw.

Merkmale

Kurzer Prozessablauf und gute Legierungswirkung;
(2) Durch den schnellen Abschreckprozess erhält die Stahlfaser eine mikrokristalline Struktur sowie eine hohe Festigkeit und Zähigkeit.
(3) Der Querschnitt der Faser ist unregelmäßig halbmondförmig, die Oberfläche ist von Natur aus rau und haftet stark an der feuerfesten Matrix.
(4) Es weist eine gute Hochtemperaturfestigkeit und Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit auf.