| Index Eigenschaften | Typ 1 | Typ 2 | |
| Chemische Zusammensetzung (%) | Al2O3 | 99,5 Minuten | 99 Minuten |
| SiO2 | 0,5-1,2 | 0,3max | |
| Fe2O3 | 0,1max | 0,1max | |
| Na2O | 0,4max | 0,4max | |
| Packungsdichte (g/cm³)3) | 0,5-1,0 | ||
| Schadensrate (%) | ≤10 | ≤10 | |
| Feuerfestigkeit (°C) | 1800 | ||
| Partikelgröße | 5–0,2 mm, 0,2–1 mm, 1–3 mm, 3–5 mm 0,2–0,5 mm, 1–2 mm, 2–3 mm | ||
| Prüfstandard | GB/T3044-89 | ||
| Verpackung | 20 kg/Plastiksack | ||
| Verwendung | Feuerfeste Materialien | ||
Aluminiumoxid-Blasen werden durch das Schmelzen von hochreinem Aluminiumoxid hergestellt. Die Schmelze wird mit Druckluft zerstäubt, wodurch die Hohlkugel entsteht. Sie ist hart, aber hinsichtlich ihrer Druckfestigkeit extrem spröde. Aluminiumoxid-Blasen werden zur Herstellung von leichten, isolierenden Feuerfestmaterialien verwendet, bei denen geringe Wärmeleitfähigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit die wichtigsten Anforderungen sind. Sie eignen sich auch hervorragend für Schüttgut.
Aluminiumoxid-Blasen werden zur Herstellung von leichten, isolierenden Feuerfestmaterialien verwendet, bei denen geringe Wärmeleitfähigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit im Vordergrund stehen, sowie für Schüttgut. Sie eignen sich zur Herstellung von Hülsen oder hochisolierenden Keramikschalen für den Feinguss. Darüber hinaus können sie als Bettung beim Brennen von verglasten Schleifscheiben und als Filtermedium für aggressive Flüssigkeiten oder Schmelzen eingesetzt werden.
Blasenaluminiumoxid wird aus hochreinem Aluminiumoxid in einem Lichtbogenofen hergestellt. Nach dem Schmelzen wird das Aluminiumoxid mit Druckluft zerstäubt, wodurch Hohlkugeln entstehen. Der Schmelzpunkt von Blasenaluminiumoxid liegt bei etwa 2100 °C.
Schmelzkugel-Aluminiumoxid wird durch das Blasen von hochreinem Aluminiumoxid nach dem Bayer-Verfahren in einer kontrollierten Atmosphäre zu Hohlkugeln hergestellt. Aufgrund seiner geringen Dichte und extrem niedrigen Wärmeleitfähigkeit eignet es sich ideal für hochtonerdehaltige Dämmsteine und Gießmassen.